一、輻射固化漆，是60年代發(fā)展起來的，由于它具有傳統(tǒng)溶劑/水性漆所不擁有的特點(diǎn)，有效低污染，被歐美發(fā)達(dá)國(guó)家所看好，我國(guó)十分關(guān)注該類漆種的制造和應(yīng)用，國(guó)內(nèi)已有10余家左右的生產(chǎn)單位來滿足UV漆的應(yīng)用市場(chǎng)。輻射固化分為紫外線固化和電子束EB固化，其機(jī)理都是通過輻射使涂膜形成自由基（或離子）引發(fā)高分子預(yù)聚物而交聯(lián)成膜。兩者既有相似點(diǎn)，又有所區(qū)別，UV漆，光引發(fā)劑吸收一定能量后生成自由基，進(jìn)行引發(fā)聚合，而EB固化則通過足夠能量的電子束使加速的電子與樹脂中不飽和基團(tuán)作用生成自由基（或離子）進(jìn)行聚合，從現(xiàn)階段的應(yīng)用成本看，UV固化普及率大大高于EB。

UV漆光固化，具有生產(chǎn)效率高，涂裝占地面積小，UV漆含揮發(fā)溶劑極少，因而VOC排放少，污染低，其成膜溫度低，能適應(yīng)塑料、木材、紙張等基材，涂膜表面硬度>3H,但也有它的局限性，異形，凹腔等復(fù)雜產(chǎn)品較難做到一致（光通量不均一造成），產(chǎn)生涂裝廢品之后，較難返工，從我們的體會(huì)看，最適宜平面有規(guī)律的回轉(zhuǎn)體形狀制品的表面涂裝。

二、制備

UV漆的制備，UV漆因不同種類型號(hào)，有各種預(yù)聚體，如環(huán)氧丙烯酸、丙烯酸聚氨酯、不飽和聚酯、丙烯酸聚酯、丙烯酸醚等。這些均含有雙鍵，在制備過程中，盡管原材料的產(chǎn)地、配比有不同，工藝參數(shù)、溫度、時(shí)間有差異，但一個(gè)十分普遍的問題是：在制備預(yù)聚物合成過程中分子量增大時(shí)都是放熱的，即不飽和鍵按自由基聚合從很容易產(chǎn)生聚合過程的膠凝發(fā)生。因此，在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，一定要控制放熱反應(yīng)。

a稀釋劑通常為活性單體，在UV漆固化時(shí)參與光固化交聯(lián)反應(yīng)，也有的有少量非反應(yīng)稀釋劑，起調(diào)節(jié)粘度之用，涂層密度與雙鍵、消耗量有關(guān)，不同的品種與涂膜收縮率有關(guān)。

b引發(fā)劑如二苯甲酮BP、安息香丁醚等，在光作用下產(chǎn)生自由基來引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)。

c助劑如果要求帶色，有些須有染料。

UV漆的制備要比普通油漆來得簡(jiǎn)便，不需要三輥筒研磨，主要是一個(gè)混合過程，類似于清漆制造，即使是帶色的UV漆。因?yàn)樗捎玫耐该鞯娜玖?，而不是顏料，所以也方便。即按預(yù)聚體、稀釋劑、引發(fā)劑、助劑，在攪拌罐中，邊加入邊攪拌混合均勻即可，南北潮提示您：不能有陽光直射的環(huán)境，因?yàn)閁V漆最紫外線。同時(shí)在貯存過程中一般在16～28℃，溫度高引起自聚，溫度低會(huì)使各組分間分離。

三、涂裝

前處理任何涂裝產(chǎn)品，在噴漆前都要進(jìn)行表面處理，只不過是基材不同，表面處理方式會(huì)有差異，塑料件注射成形后，要先去毛刺，表面經(jīng)過清洗劑清洗，水清洗，烘干，然后送去涂裝車間。這期間，特別要注意的是不能用手直接接觸產(chǎn)品表面，因?yàn)槭稚系暮观E、污物很難清洗干凈，所以要求注塑成形到噴涂前都要戴手套操作。

涂裝塑料制品因?yàn)轶w積電阻率很大，因此很容易吸收空氣中的灰塵，只有消除或降低靜電，才能夠吹走表面的灰塵，噴涂質(zhì)量才會(huì)提高。

A、噴涂根據(jù)要求選擇UV漆的漆種，并用稀料調(diào)節(jié)至合適的噴漆粘度。通常為10-14"/15℃。

IR烘道通過預(yù)熱使尚未固化的漆膜中的非活性溶劑蒸發(fā)出來，通常用紅外線燈效果上乘，預(yù)烘工藝60℃/2～3min可適當(dāng)調(diào)整。

B、UV光固化是交聯(lián)樹脂從流動(dòng)到固體的關(guān)鍵段，即發(fā)生自由基聚合，鏈間架橋的過程，UV管目前國(guó)內(nèi)藍(lán)天公司等有提供。UV射線是波長(zhǎng)200nm至400nm的高頻率輻射射線，在這一區(qū)段不僅有光，還會(huì)有熱能，因此所需有冷卻裝置，如抽風(fēng)、隔熱濾光玻璃，反射鏡等輔助設(shè)施，這對(duì)塑料產(chǎn)品而言是十分安全的。

大部分塑料硬度較低，表面容易磨損，擦傷，且又不耐熱的烘烤，因此，采用UV漆是極為稱心的，最成功的是由日本優(yōu)先開發(fā)，然后傳到美國(guó)、歐洲的聚碳酸酯（PC）前燈透鏡的UV固化耐磨硬涂層，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)許多燈具廠都在PC上采用了這一工藝，使過去需要加熱固化的工藝大為縮短，且抗劃傷性能大幅度提高，UV漆的硬度>3H，同樣，一些裝飾件，護(hù)板等也均采用UV漆罩光，使得產(chǎn)品的檔次提高，為保護(hù)鍍鋁產(chǎn)品的鍍鏡面，采用UV漆罩光保護(hù)，大大延長(zhǎng)了使用壽命。

四、缺陷分析

通常UV漆在ABS上附著力較為稱心，而PC、BMC材質(zhì)上相對(duì)要差些，也暴露出一些棘手的問題。

（1）異形產(chǎn)品棱角處有裂紋與白點(diǎn)。這恐怕UV漆在IR預(yù)烘中沒有足夠的能量和時(shí)間讓所含溶劑揮發(fā)掉，當(dāng)殘留在漆膜沒有蒸發(fā)掉就會(huì)有白點(diǎn)，如果在光固化段蒸發(fā)，那就引起裂紋。

（2）產(chǎn)品UV漆表面不干、硬度不足。這說明UV光能量不足，高分子鏈未能wan全交聯(lián)，應(yīng)檢查照度，UV管功率不低于80w/cm，并要注意，如何調(diào)節(jié)照射角度，使各個(gè)UV漆面都能達(dá)到固體，如果是需要鍍鋁膜產(chǎn)品，若存在UV漆固化不足，鋁膜表面會(huì)發(fā)暗，降低質(zhì)量。

（3）相反如果UV漆膜發(fā)脆，常常是光能太強(qiáng)，而使高分子鏈結(jié)構(gòu)老化所致，通過調(diào)節(jié)行速或降低光量來解決，還有一種因素即UV漆漆膜太厚所致。

（4）附著力低。一種因素是所造UV漆與基材不配套，另一種是在基材上噴涂的UV漆太厚所致，因?yàn)楦街υ囼?yàn)與漆膜厚度有關(guān)。

（5）局部燒焦，洞坑現(xiàn)象。UV漆中有溶劑，對(duì)熱塑性材料有溶脹作用，要求噴漆后迅速進(jìn)入IR，UV段，不像其他油漆噴后適當(dāng)有個(gè)涼干段。

（6）小氣泡產(chǎn)生。從外觀上看，涂裝面有較大而浮在漆膜表面的透明圓點(diǎn)，尤其是冬季低溫潮濕時(shí)段，我們分析可能是有的漆氣溫低，使UV漆內(nèi)產(chǎn)生組分分離，采用升溫或攪拌的方式可消除一些，另外更換油漆就基本消除，看來原因較復(fù)雜，包括水氣。

（7）出UV段后的產(chǎn)品有一股難聞的氣味逸出，分明是UV漆未固化wan全，用手捏就有所感覺，一種方法減少噴涂厚度使氣味減少，如果仍然不行，則調(diào)整預(yù)聚體，引發(fā)劑，活性單體，助劑等配方。

盡管UV漆發(fā)展很迅速，但由于普及面不及溶劑型油漆，因此對(duì)于它在涂裝中的問題認(rèn)識(shí)和解決還不如傳統(tǒng)材料，特別是UV漆一旦固化成型，涂裝表面的缺陷很難通過打砂紙來克服解決，同時(shí)UV漆的涂裝不像傳統(tǒng)底漆、中涂、面漆，層間通過打磨提高附著力。而UV漆往往采用一次涂裝完成，有的采用UV漆+真空鍍膜+UV漆的復(fù)合涂裝方式。而此時(shí)，往往UV漆會(huì)產(chǎn)生一種放大鏡的作用。使涂裝缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大，令人難以克服。

五、結(jié)語

搞好涂裝，既要了解UV漆的組成，產(chǎn)品材料的性能，又要懂得環(huán)境因素，使每一工序都得到有效控制，才能使UV漆涂裝又快又好，對(duì)于相當(dāng)一類產(chǎn)品的涂裝，UV漆已經(jīng)顯示出強(qiáng)大的生命力。